工艺操作对印刷品光泽度的影响及弥补方法

来源:亚洲必赢手机入口   发布时间:2020/1/9 11:01:49  浏览:
在同样纸张、油墨的条件下,由于工艺操作中存在问题,往往印刷后成品光泽度相差较大。本文主要列举了一些工艺操作对印刷品光泽的影响及弥补方法。

  一、酸性润湿液

  我国沿用几十年的酸性润湿液,以铬酸、磷酸为主,虽经冲淡,但pH值仍在3.5~5.6之间。酸性越强,对油墨连结料和颜料的分解力、腐蚀力越大,致使印迹膜面粗糙,降低了光泽度。对于润湿液的研究与开发最近几年有所突破。1980年,上海人民印刷七厂率先研制成功RO-100胶印润湿剂,并获得上海市科技成果三等奖。它以弱酸和清洗剂为主,把过去润湿液的腐蚀性改变成清洗性。之后,各地印刷厂纷纷效仿研制,特别是上海的“立德润湿粉剂”,可以说是佼佼者,如今我国胶印润湿液已步入一个新阶段,采用酒精润版方式越来越多。

纸张光泽度

  二、油墨乳化

  胶印中的油墨乳化大都是操作中水大墨多造成的,印迹看上去墨层很厚,但油墨分子成了水包油的状态,干燥后光泽度性极差,而且还会产生一系列其他故障。水大墨多是胶印中最犯忌的做法。要改变这种状况,除了应常对操作者进行质量和技术教育外,建议使用“立德润湿粉剂”,因为该剂润湿性能较好,即使版面水分吸收得较小,也不容易上脏。既利于操作,又使成品有光泽度。

  三、油墨中不适当地加放辅助剂

  在油墨中加放适当的辅助剂,可以调节油墨的印刷适性,以便顺利印刷。但绝大部分辅助剂对于成品光泽度都会带来不利影响。例如:防黏剂,主要原料为六谷粉,加入油墨中,印迹膜层表面由于玉米粉的析出而变得粗糙,成品光泽度性就差。又如,加入6号薄调墨油,既增加了流动性,也增加了印迹在纸上的渗透性,而且还降低了干燥性,对于印迹的光泽度不利。因此,一般辅助剂加入油墨的用量,不得超过5%,若考虑光泽度效果,应少放或不放。

  四、燥油的使用

  对于高级的亮光快干油墨,在温、湿度正常的情况下,自身已有足够的干燥能力。应加放燥油的场合:一是在冬季温、湿度偏低的情况下;二是油墨内须添加防黏剂、去黏剂、薄调墨油等情况下。

  在工艺操作中,正确地使用燥油对于成品形成光泽度非常有利。这是因为纸张吸收连结料需要一定的时间,在此过程中,尽快使连结料凝聚,直至结膜干燥,是成品光泽度好的关键。

  五、喷粉

  喷粉也会产生凝聚,特别是密封不好的袋装或桶装粉,喷粉受潮后,凝聚成较大的颗粒,喷到湿墨印迹上,使墨层表面结膜粗糙,降低了原有的光泽度。因此喷粉要注意防潮。

  另外,喷粉装置上有加热装置,在喷粉时应检查加热装置是否失灵。

  六、机器调节不良

  印迹墨层厚度是否达到标准,对于光泽度也有影响。例如压力调节不良,网点增大率高,墨层厚度达不到标准,成品光泽度就稍差。因此,要把压力调整好,使网点的增大率控制在15%左右,所印的产品墨层既厚实,层次又拉得开,光泽度也有了。

  七、光泽度检测

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